Eisen aan onderlagen

Hieronder worden minimumeisen voor de karakteristieken beschreven die moeten worden vervuld, om de permanente technische prestaties gedurende de complete levensduur van de MMF-vloer zowel bij een lage als bij een hoge belasting (bijv. in woonkamers, op vloeren, in keukens etc.) te garanderen. Deze minimumeisen moeten gebruikers helpen als richtwaarde bij de keuze van de onderlaag voor hun specifieke toepassing en bij het bepalen van geschikte combinaties van vloer en onderlaag.

Hier vindt u een tabelvormig overzicht over de eisen aan

Onderlaaggroep 1 (bijv. onder vloeren uit de MMFA-categorie „Wood“ – met HDF-drager)
Onderlaaggroep 2 (bijv. onder vloeren uit de MMFA-categorie „Polymer“ of „Mixed“ – zonder HDF-drager), alsmede informatie over testprocedures en voor referentievloeren voor systeemtests m.b.t. milieu en veiligheid en de Europese normen.

Tabel 1 – onderlaaggroep 1

Tabel 2 – onderlaaggroep 2

A1. Testmethoden

De prestatiewaarden moeten worden getest volgens de volgende testmethoden. De testmethoden worden in detail beschreven in EN 16354 en sommige zijn aangepast aan meerlaagse modulaire vloerbedekkingen zoals hieronder beschreven.

A1.1. Bepaling van PC- puntgerelateerde conformiteit
Beschreven in EN 16354

A1.2. Bepaling van SD – weerstand tegen diffusie van waterdamp (Sd-waarde)
Beschreven in EN 16354

A1.3. Bepaling van R- thermische weerstand
Beschreven in EN 16354

A1.4. Bepaling van DL- dynamische belasting

A1.4.1. DL₂₅ voor onderlaaggroep 1
Beschreven in EN 16354

A1.4.2. DL₇₅ voor onderlaaggroep 2
Beschreven in EN 16354. Voor testen van onderlagen groep 2 moet de toegepaste sinusvormige belasting variëren tussen σmin = 100 Pa en σmax = 75 kPa.

A1.5. Bepaling van CS- druksterkte
Beschreven in EN 16354

A1.6. Bepaling van CC- kruip bij drukbelasting
Beschreven in EN 16354

A1.7. Bepaling van IS- contactgeluidreductie

A1.7.1. IS_HDF of RWS_HDF voor onderlaaggroep 1
Beschreven in EN 16354. Voor onderlaaggroep 1 moet de in A2.1 beschreven referentievloerbedekking als vloerbedekking worden gebruikt. Er mag slechts 1 plaat als proefstuk worden gebruikt.

A1.7.2. IS_LVT of RWS_LVT voor onderlaaggroep 2
Beschreven in EN 16354. Voor onderlaaggroep 2 moet de in A2.2 beschreven referentievloerbedekking als vloerbedekking worden gebruikt. Er mag slechts 1 plaat als proefstuk worden gebruikt.

A2. Referentievloerbedekkingen voor systeemtests

Bepaalde eigenschappen moeten in een systeemtest getest worden. In dit geval moet het gehele vloersysteem worden onderzocht. Om de prestaties van de onderlaag als zodanig te kunnen vergelijken, moet een referentievloerbedekking van het betreffende type vloer worden gebruikt.

A2.1. Referentievloerbedekking voor groep 1
Bij het bepalen van de prestatie van een onderlaag van groep 1 moeten de systeemtests worden uitgevoerd met de volgende referentievloerbedekking:
7,3 mm monolithisch naadloos paneel (LVT-bekleding: 1,8 mm, kernlaag HDF: 5,5 mm, geen stabiliserende laag), oppervlakgewicht: 8 kg/m², afmeting: 92 ± 3 cm x 120 ± 3 cm.

A2.2. Referentievloerbedekking voor groep 2
Bij het bepalen van de prestatie van een ondervloer van groep 2 moeten de systeemtests worden uitgevoerd met de volgende referentievloerbedekking:
5 mm monolithische naadloze LVT-plaat (PU-coating:: 10 µm, slijtlaag: 300 µm, decorfilm: 70 µm, kernlaag PVC met glasvezelversterkt: 3,2 mm, stabilisatielaag: 1,5 mm), oppervlakgewicht: 8,5 kg/m², afmeting 98 ± 3 cm x 120 ± 3 cm.

Milieu en veiligheid

De volgende eigenschappen kunnen m.b.t. milieu- en veiligheidsbelangen belangrijk zijn. Op enkele van deze eigenschappen zijn de nationale wetgeving/bouwschriften van kracht.

In Duitsland bijvoorbeeld is momenteel (status: 11-2015) voor onderlagen de vergunning van bouwinspectie (abZ) vereist (VOC-emissies en brandgedrag). En in Frankrijk moeten onderlagen volgens vastgelegde VOC-emissieklassen worden gekenmerkt.

Relevante milieu- en veiligheidsgerelateerde eigenschappen zijn: